外企的優秀產品經過多年的精心培養，占領了利潤豐厚的高端商場。代表公司有ABB、西門子、WEG、SEW、艾默生等。，以及臺資公司，如東源和大恒。而大都電氣公司對品牌的認識僅僅停留在冠名期，并沒有以品牌為載體向客戶、員工、供應商、社會、政府傳遞商品和公司信息。而且公司內很多品牌之間的差異性不強，導致任品牌很難與其他品牌區分開來。這種品牌同質化的結果是嚴格的價格競爭，進而導致公司內部收益的減少。

但是大部分公司生產的電機性能指標都有一定的分散性，外觀比較粗糙。雖然都是合格產品，不會影響應用，但是會阻礙產品進入高端客戶門店。

外部專用電機與標準電機比例為7: 3，專業化率達到70%。內部專用電機與標準電機比例為3: 7，前置內部電機專業化速度慢。究其原因，是中國電機的職業在發展過程中不注重商品類型的發展，商場快速發展乏力，導致電機在很多場合被替代。

美國從1997年開始推廣使用高效標準電機，從2011年開始強制推行超高效標準電機。歐盟和我計劃在2011年實現高效標準電機。目前我生產的中小型電機產品多為Y、Y2、Y3及其衍生產品，多為普通效率標準IE1電機，平均比高效標準IE2低3%，比超高效標準IE3低5%。

跨公司已經成為信托生產的一種形式。供電設備、電機和負載在同一集團的分支機構中制造，相互密切配合。供電設備、電機、負載之間有準確合理的匹配，電機系統功率高。但由于電機、控制和被拖機械(如風機、水泵、壓縮機)由不同專業公司設計制造，生產全過程封閉，技能參數匹配不盡合理，系統運行功率較低。

國外企業擁有先進的電機設計理念，重視每一代產品的基礎設計，這是所有后續衍生電機產品的基礎。所有衍生電機開發采用菜單模塊化選項，模塊化選項超過200個，報價、設計、生產效率非常高；對于大型和特種電機，分析技術和多功能分析軟件，如電磁計算分析軟件、結構仿真分析軟件等。，產品的綜合設計水平高。而內部電機企業設計方法傳統，缺乏先進的設計理念和方法，基礎系列電機研發和衍生電機開發分工比較模糊，導致產品設計周期較長。

外國公司針對不同批次和類型的商品選擇相應的生產流程來組織生產。此后，隨著計算機和信息技術的不斷發展，電機制造的自動化和信息化水平日益提高，電機加工出現了以計算機柔性制造系統(FMS)和計算機集成制造系統(CIMS)為代表的領先生產工藝，大大提高了輸出功率。在國內電機制造企業中，用于加工的機床份額仍在80%以上。除少數公司在幾個五年計劃中進行了改革外，高效專機和數控機床的份額有所增加，全時計算機輔助制造的信息化應用水平與外界領先水平仍有較大差距。

信息技能、柔性生產、低碳經濟的發展已經上升到歐美國家的戰略高度，這些國家已經掌握了低碳技能的制高點，低碳技能可以成為歐美經濟復蘇的引擎。在中國發展低碳經濟，涉及低碳技能。而內部公司由于生計壓力，無法擁有廣闊的戰略視野，對戰略制高點產業的研究投入很少。導致高檔產品缺乏具有自主知識產權的核心技能。比如變頻器的應用在56年前就是業內公認的趨勢，但是內部電機公司至今沒有完整的變頻電機實驗數據，所以在大功率寬頻電機和變頻器的商場上基本沒有地位。

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